山东艾克循环水,大城县高碱度阻垢剂

山东艾克循环水,大城县高碱度阻垢剂

重金属捕捉剂是一种能与重金属离子强力螯合的化工产品。采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀。其反应不仅能在常温和很宽的PH值条件范围内进行，而且不受重金属离子浓度高低的影响。即使所处理废水中含有络合物成份，也能较好的沉淀废水中各种重金属离子，使废水达到排放标准。
　　作用机理：重金属捕捉剂通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀;同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用显著提高沉淀速度和去除率，从而摆脱了线性螯合沉淀的缺点。
　　产品指标：外 观：褐色或红褐色液体; 密度，g/cm3(20℃) ≥1.05; 水不溶物， % ≤0.5; PH值(1%水溶液) 9.0-12.50; 鳌合容量，mmolCu/g ≥1.0。
　　北京有机硫使用方法： 1、投加量:用量大约为废水的0.05-1/1000。具体用量根据现场废水中重金属浓度而定; 2、配制：可配制成5%-20%的溶液，加水后应搅拌均匀，注意用不含重金属的水稀释; 3、使用条件：适用废水PH值范围为4-12，碱性下使用效果较佳; 4、对各种金属离子螯合强弱顺序 ：Hg2+> Ag+> Cu2+> Pb2+> Cd2+> Zn2+> Ni2+Cr3+> Fe2+> Mn2+。
　　北京有机硫包装与贮存： 25kg/桶。
产品说明
重金属捕捉剂是液体金属沉淀剂。它可以有效沉淀金属离子，使废水中的金属离子浓度降低。该产品常作为抛光步骤，用于传统金属沉淀工艺（如氢氧化物沉淀）之后。与沉淀高浓度金属离子的传统技术相比，它被认为是可供选择的方法之一。
好的重金属捕捉剂由于其强螯合性，反应不仅能在常温和很宽的PH值条件范围内进行，而且不受重金属离子浓度高低的影响。即使所处理废水中含有络合物成份，也能一次沉淀废水中各种重金属离子，使废水达到排放标准。
重金属捕捉剂的主要合成途径有两种：一种是含有螯合基的单体经过加聚、缩聚、逐步聚合或开环聚合等方法制取；另一种是利用合成的或天然的高分，通过高分子化学反应引入具有螯合功能的链基来合成。
在实际研究应用较多的重金属捕捉剂主要有两类：黄原酸酯类和二硫代胺基甲酸盐类衍生物（DTC类），而DTC类衍生物是应用最广泛的。
用行业
1、电镀厂废水处理重金属去除
2、电子线路板厂废水处理重金属去除；
3、矿山尾矿废水处理重金属的去除；
4、冶金废水处理重金属的去除；
5、化工、皮革行业废水处理的重金属去除
点
1、具有强大的螯合力能有效地与重金属发生化学反应生成不溶物，尤其是主要应用于湿法硫工艺过程中；
2、几乎能吸附所有的重金属，尤其在废水处理中，通过简单的处理可以去除所有溶解的残留重金属;
3、金属—沉淀物具有良好的温度稳定性，重金属很难重新释放到环境中去，是环境友好的重金属捕捉剂; 　4、具有良好的毒理学和生物学特性，其毒性很低;
5、具有良好的存储稳定性和操作安全性，不属于危险物品，大部分无不良气味，不分解出有毒物质
药及使用要求
重金属捕捉剂可以在常规处理工艺中投加。它易于与水混合稀释。因此，它可以与水稀释成任何需要的比例，满足进药泵的能力要求。应使用高质量稀释水，pH值接近中性。该产品可以用于高紊动区，如泵的抽水口。 　实际上，投加重金属捕捉剂至溶液中，应该搅拌被处理的水，使金属沉淀物在沉淀之前充分反应。
储藏罐可以采用聚丙烯、不锈钢（304或316）或高密度杂环聚乙烯（HDCLPE）材料。管道和安装材料推荐使用刚性PVC、不锈钢、HDCLPE、聚丙烯、Viton、丁纳橡胶N和聚乙烯。管道和储藏罐避免使用碳钢、黄铜、锌和其它金属材料。
包装与储存金属捕捉剂是一种液体混合物，25Kg或200Kg/桶。应储存在阴凉干燥的环境中。不使用时，保持容器密闭。避免冻结。如果已冻结，使用前彻底解冻和混合。为了保证最大限度的活性，该产品应该在6个月之内使用。
北京有机硫使用方法
1 、添加和搅拌 ：①将重金属捕捉剂直接添加于含重金属离子废水中瞬时反应，最佳的方法是每隔
10min 搅拌一次；
典型的设备及工艺流程 ：⑴预处理水 ⑵为了获得
PH=8-8.5 重金属捕捉剂厂家，通过 PH 调节器加入酸或碱 ⑶通过氧化还原调节器控制重金属捕捉剂的加入量 ⑷-⑸絮凝剂 ⑹搅拌池停留时间10min ⑺凝聚池停留时间10min ⑻斜板沉淀池 ⑼污泥 ⑽蓄水池 ⑾过滤器 ⑿排水池最终的PH 控制 ⒀排放水
重金属捕捉剂是通过螯合沉淀技术，能够让水中的重金属快速形成不溶性沉淀物而去除。主要应用于电镀废水去除重金属、线路板废水去除重金属、发电厂废水去除重金属以及其他重金属废水等，达到国家规定排放标准。

有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液。从60年代起就用于各工业领域，但大规模和全面的快速发展是从80年代开始的。作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越受到各行各业的重视。在化工、造纸、涂料、食品、纺织、制药等工业部门有机硅消泡剂是生产过程中不可缺少的一种助剂，它不仅能够除去生产过程工艺介质液面上的泡沫，从而改善过滤、洗涤、萃取、蒸馏、蒸发、脱水、干燥等工艺过程的分离、气化、排液等效果，确保各类物料盛装、处理容器的容量。
在消泡剂这种产品被人们采用后，人们很快便发现因消泡剂的加入，所以生产制造企业的运作效率以及运作质量比之以往有着很大的提升。其运用时可快速消除液体介质内的气泡，所以有机硅消泡剂近年越来越多被大幅的运用至各行各业中。
气泡在我们生活中是一种常见的现象，但是大量的气泡聚集并连续分布在液体中时就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生产中，不仅影响了工作的正常进行，还会对环境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情况下，为了能够快速实现消泡，大多数企业会添加消泡剂进行消泡，不过消泡剂的种类较多，所以我就以有机硅消泡剂为例给大家介绍一下有机硅消泡剂的消泡过程及原理。
有机硅具有较小的表面张力，用有机硅制成的消泡剂添加到发泡体系中之后，可快速分散其中，而表面活性剂分子在气泡表面定向排列，当有机硅消泡剂达到一定浓度时，表面活性剂分子足够多的时候，就会在气泡壁形成一层薄膜，并降低其表面张力，从而增加了气液接触面，最终使形成的气泡不易合并而破裂。
由于暴露在空气中的气泡膜具有双分子膜结构，想要消除泡沫，就要破坏和抑制气液间薄膜的形成，因此所添加的有机硅消泡剂必须能在溶液表面快速铺展，进入泡沫的双分子定向膜，破坏膜的力学平衡，从而达到消泡目的。

对于一般的有机化合物，它们的铺展系数很小，在化学性能上也是惰性的，所以单纯的硅油是不能作为消泡剂的，但是将其乳化后形成有机硅消泡剂，就能在溶液表面快速铺展，并且使用较少的量就能到达很多好的消泡效果。
造纸水处理消泡剂主要应用于来自造纸工业生产中的制浆和抄纸生产过程。这个过程中主要成分是木质素、纤维素、挥发性有机酸等，具有污染物浓度高，排放量大，难降解，可生化性差等特点，是较难处理的工业废水之一。
造纸废水常用的处理方法是混凝法，该法适应性强、设备简单、操作方便，但存在成本高、污泥产生量大等缺点；另一种方法是生物法，它具有无二次污染、处理费用低等特点，但不能彻底降低有机污染物的含量。近年来，国内外学者有将滑石粉作为助凝剂、混凝剂、助滤剂处理造纸废水消泡剂的应用研究。

含油废水处理消泡剂主要应用于来源于石油工业，钢铁，煤气工作站，机械工业的冷却润滑液等，废水中油面的覆盖使水体丧失自净能力，破坏水中生态平衡，不仅危害人体健康，而且影响农作物的生产。目前，气浮法是处理含油废水的主要方法，但该方法能耗高、絮凝剂用量多且占地面积大，其他方法如电化学法、吸附法等也存在着运行费用高、适用范围小等缺点。
近年来，一些学者对消泡粉作为吸油剂的研究为处理含油废水提供了一条新途径。余仁焕等考查滑石用量、粒度这两个因素对充气旋流器的净化含油污水的效果。结果表明，滑石粉(150g/m3水)细度为0.074mm占81%时，除油率达到78.30%，滑石粉对充气旋流器的除油效果显著，与不投加滑石粉相比，除油率提高约5%。还有研究学者考查在不同条件下滑石粉处理含油废水的效果。
结果表明，在20℃，滑石粉投加量为20g/L，慢速搅拌15min条件下，汽油COD去除率为97.8%，柴油去除率为81.5%。滑石是天然的疏水亲油矿物，能促进疏水亲油颗粒在油水中分离，故可将滑石粉作为吸油剂处理含油废水。
1 处理染料废水
染料废水组分复杂、色度深，对环境造成严重污染。阳离子染料废水中由于含有复杂的芳香基团而难以生物降解脱色，可生化性差，所以染料废水不易治理。染料废水传统的处理方法（过滤、混凝等）只是将污染物由液相转化成固相或气相，并未将污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有关本低、效果好、绿色环保的治理技术正在不断开发。
2 处理芳香族有机废水
随着石油化工，塑料等工业的发展，工厂排放的含有芳香族化合物的废水越来越多，该类废水污染物结构稳定，难降解，目前，处理芳香族有机废水的方法主要试剂高级氧化法和液膜技术分离法，前者虽然操作方便、反应快速，但运行成本较高，在国内较少应用；后者使用的液膜易老化，也存在着膜污染及费用昂贵等问题。
消泡粉处理废水效果显著，主要取决于废水的结构和性质：

（1）独特的孔隙结构及较大的比表面积；

（2）表面官能团OH—、H—O—H、Si—O活泼；
（3）天然的疏水亲油性；
（4）化学稳定性。用于水处理的消泡粉改性方法主要有表面覆盖改性法、机械粉碎改性法、超声处理法和酸化改性法，消泡粉经改性后，比表面积增大，表面活性增强，吸附性能提高，故可用来处理废水。
笔者建议今后需要围绕以下几个方面开展工作：
（1）消泡粉作为水处理药剂的改性方法较少，在自身特性的基础上，应拓展研究局部活性改性方法或外膜层改性方法，以提高改性滑石对特定污染物吸附的选择性，此外，酸化滑石粉中酸液排放问题也应着重考虑；
（2）消泡粉处理的废水多为实验室模拟废水或污染物单一的废水，消泡粉能否大批量的投入到生产实际操作中有待考察；
（3）有研究表明，SN（十八烷基二甲基羟乙基季铵）与硅酸镁杂化后的混合物可吸附染料废水中的阴离子，硅酸镁层间结构类似于滑石，故可考虑滑石与SN杂化用于染料废水中阴离子的去除；
（4）依据滑石具有润滑性和吸附性等特点，可考查消泡粉在膜分离技术中的助滤作用；
（5）应加强消泡粉回收再利用等方法的研究，为进一步开发消泡粉在水处理中的应用提供理论基础。
随着人们对消泡粉净化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技术的不断开发，期待消泡粉在水处理方面会有重大突破。

很多工厂使用反渗透阻垢剂，是因为它能提高产水量和水体的质量，从而降低成本。但是，很多人并不清楚怎样选择反渗透阻垢剂以及选择什么样的反渗透阻垢剂才能得到最佳的效果。为此，笔者总结了几点选择反渗透阻垢剂的方法，供您参考。

首先，考虑水质。如果水质的变化比较大，要参照最差的水质来选择反渗透阻垢剂。就反渗透阻垢剂的选择而言，水质变化不大，比较稳定的选择符合要求的就可以，尽量购买高纯度的产品。对于废水而言，其水质变化比较大，含有的污垢多，这时就要考虑购买多种成分的反渗透阻垢剂，利用各个成分的共同作用，达到净水的目的。反渗透阻垢剂的作用时间相对较短，所以要快速高效地反渗透阻垢剂和结垢离子作用。如果水体中杂质含量太高，也会影响反渗透阻垢剂的效果。

其次，考虑纯度。对于单一成分的反渗透阻垢剂而言，浓度越高稳定的区间就越狭隘;对于复合型的反渗透阻垢剂而言，每一个成分的稳定区间都各有不同，很难提高产品的浓度。另外，反渗透阻垢剂的浓度越高，存放时就越容易发生变化，杂质的含量也会增加。

除此之外，了解反渗透阻垢剂的种类对于我们选择反渗透阻垢剂也是非常有必要的。常见的反渗透阻垢剂有聚磷酸盐、聚羧酸等。每一种反渗透阻垢剂都表现出不同的除垢性能。近年来，也推出了不少无磷、没有任何环境污染的反渗透阻垢剂，目的就是减轻含磷的反渗透除垢剂带来的鱼虾大量死亡，海藻迅速繁殖的水体富养化现象。

锅炉、供暖系列专用
产品性能
采暖水缓蚀阻垢剂性质稳定，可耐高pH值，高硬度，高浊度，在钙硬+碱硬>1200mg/L的条件下仍有优良性能。高效采暖水专用缓蚀阻垢剂主要由高效螯合分散剂组成，利用螯合剂在金属表面形成的保护膜起到缓蚀作用，同时对水中的碳酸钙、硫酸钙等成垢因子具有晶格畸变作用，使垢不易牢固地 吸附在器壁上，显示出优良的阻垢作用。不含亚硝酸钠等致癌物质，为全有机配方，生物降解性好，为高效型采暖水专用缓蚀阻垢剂。
使用方法
根据水质条件加药，按每吨水40-200克药剂的比例加入到系统中，如果中间补水按比例加入高效 采暖水专用缓蚀阻垢剂即可。

电厂专用

产品介绍
电厂循环冷却水长时间的循环使用产生了大量的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等垢类，如不及时处理将进一步导致水质恶化腐蚀相关设备，导致设备运行效率降低，甚至有可能导致危险事故发生。为了提高设备运行效率，同时提高水资源利用效率，因此加入电厂专用缓蚀阻垢剂是目前最为直接有效的方法。我公司为解决此问题，专门推出了电厂专用阻垢缓蚀剂，同时提高电厂水质检测，根据电厂水质制定水处理相关方案，全程无忧。
作用
由有机膦酸、聚羧酸、碳钢缓蚀剂及铜缓蚀剂复配而成，对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果。电厂专用缓蚀阻垢剂主要用于循环冷却水系统缓蚀阻垢，如电厂、化工厂、石化、钢铁等循环冷却水系统，电厂专用缓蚀阻垢剂缓蚀效果好、阻垢力强。
使用方法
将每天所需的电厂专用缓蚀阻垢剂加入塑料加药桶（或箱）内，为方便使用可加水稀释后用计量泵或通过调节阀门将药剂在循环泵入口处（即集水池出口处）连续加入。加药浓度一般为5-20mg/L(以补充水量计算加药量)

钢铁厂专用

作用
钢铁厂缓蚀阻垢剂由有机膦酸、聚羧酸、碳钢缓蚀剂等组成，对水中的碳酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用并且对碳钢具有良好的缓蚀效果，主要用于钢铁厂循环冷却水系统的缓蚀阻垢，其缓蚀效果好、阻垢力强。
使用方法
将每天所需的缓蚀阻垢剂加入塑料加药桶（或箱）内，为方便使用可加水稀释后用计量泵或通过调节阀门将药剂在循环泵入口处（即集水池出口处）连续加入。加药浓度一般为5~20ppm（以补充水量计）。
缓蚀阻垢剂的选用原则1
工业循环水系统是企业正常运行的保证，但循环水系统的管理常常遇到结垢，腐蚀，堵塞等问题，造成水系设备损坏。因此，为了使水质更加稳定，腐蚀和阻垢剂，使用这种化学品也有一定的方法，不仅需要确保药物稳定性，连续性，添加成分需要掌握一定量那么腐蚀和阻垢剂的原理，首先要知道腐蚀和阻垢剂具有一定的腐蚀性能，不同的介质使用不同类型的腐蚀抑制剂，可以达到不同的金属保护，但腐蚀和阻垢剂在不同介质中的不同量，也会影响腐蚀效果，金属腐蚀速率会随着腐蚀和阻垢剂的量的增加而增加，但会有很多中性介质会有效保护，所以需要考虑综合效益，合理确定腐蚀抑制剂的量，其次是温度，温度升高，腐蚀效率会因温度而显着降低，腐蚀剂吸附量将大大降低。                            2
在水质和工业加工的处理中，经常使用一些化学药品，腐蚀和阻垢剂，使用范围广泛的空调，换热管和冷却水管等设备可以使用，但我们选择使用腐蚀抑制剂之前，还是需要了解操作条件和分析，或是腐蚀抑制剂会发生一些事故，在使用一些管道时，长期使用会导致管道内的规模，不要携带要定期处理，会造成管道堵塞，所以使用防腐和防垢剂，可以清除管道，虽然防腐剂具有较大的清洗效果，但使用组件也需要增加注意根据目的和环境选择使用的缓蚀剂量，使用的腐蚀和阻垢剂比例不同，然后对u的要求如果有需要的话，环境中的环境要更严重锈蚀，不推荐使用防腐蚀剂，首先要除锈后要生锈除锈，再用腐蚀抑制剂，因为生锈会影响使用腐蚀抑制剂的作用。

关于腐蚀和阻垢剂，估计很多朋友都不是很了解，其实腐蚀抑制剂实际上是一种化学试剂，长时间使用锅炉，那么锅炉壁会产生结垢，垢会腐蚀锅炉墙，如果长时间不处理，那么不仅会浪费燃料，还会影响锅炉的输出，否则会发生严重的爆炸，所以使用腐蚀抑制剂是非常必要的，可以说目前腐蚀抑制剂目前比较一种理想的碱性流水处理剂，使用腐蚀抑制剂，注意是否使用絮凝剂与分散剂进行融合，否则会引起反渗透阻塞，会引起不必要的麻烦。腐蚀防垢剂在储存时，一旦温度低于凝固点将被冻结，如果冰使其全部熔化并搅拌即使使用后，或会影响给料的准确度，对腐蚀抑制剂内部的水会有相对较高的盐与铁化合物相比，长期将在反渗透膜表面沉积造成的一些污染由于腐蚀和阻垢剂的良好使用性能，在冶金，电力，化肥，化工等行业都有使用。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在

水垢的危害
1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。
所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

除垢的好处
1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗
2、减少了锅炉清洗和维修成本
3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患
4、大大的延长了锅炉的使用寿命
5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

清理后的泄露

1.锅炉原始泄露:锅炉由于多年运行，水垢过厚、过烧，炉管变薄甚全出现沙眼，除垢前未发现泄露，除垢过程中出现泄漏。

这是好事，洗后及时修复或换管就可以了，消除了这个安全隐患。怕漏不除垢，等于因噎废食，利用水垢堵漏点是不长久的，也是得不偿失的，会造成严重的安全隐患。


2.清洗腐蚀泄露:这是由于不正规的厂家使用劣质清洗剂的腐蚀造成的。

正规的清洗剂中应包含除垢剂、各种助溶剂、表面活性剂、高效缓蚀剂等多种成分，既保证清洗质量，又会保证锅炉金属不被腐蚀，加上专业人员的正规操作。

如果锅炉不是原始泄露，就不会被洗漏，请用户放心。

3.鉴别泄漏原因:原始泄露通常会在加药的较短的时间内出现，，水垢一般在8~12小时左右才会被清洗剂除掉。

加入清洗剂三两个小时内水垢还没被完全去除，漏点已经出现，并且漏点较少，可以判断为原始泄露。药剂尚未与金属接触或接触时间很短，怎会把锅炉腐蚀漏?

清洗腐蚀泄露:都会在清洗结束时才会出现，漏点多。

总之，锅炉清洗会给企业带来巨大的经济效益，建议锅炉在运行中及采暖期结束后，在锅炉检修，保养的同时，要及时进行锅炉除垢。

清洗后待用的锅炉应该加入停炉保护剂，运行的锅炉则应该添加阻垢剂来以确保锅炉的安全经济运行。

想要延长锅炉的使用寿命，可以通过投放适合的水处理药剂实现，同时也能够节约大量的成本，所以水处理药剂的恰当选择和使用是延长锅炉寿命最理想的方法。

锅炉水处理药剂优势

1.使用锅炉水处理产品后，水中的溶解氧含量将降低，进而有效控制给水系统，蒸汽和凝结水系统的腐蚀。

2.使用锅炉水处理产品后，能够剥离和分散炉管表面原有的垢层，防止垢的产生，降低沉积物的生成，使换热效果大大提高，增加经济效益。

3.使用锅炉水处理产品后，能够使过热蒸汽的品质得到改善，降低排污量，节省处理污水的费用，节约大量蒸汽，使装置的能耗大大降低。

4.锅炉使用水处理药剂不但可以有效改善过热蒸汽的品质，而且可以将蒸汽中的Na离子和SiO2含量呈明显下降。锅炉水处理剂有效消除了锅水浓缩夹带杂质严重影响蒸汽品质，提高锅炉水浓缩倍数。

锅炉水处理药剂作用：

1、碳酸钙、硫酸钙等是在锅炉内结垢的主要物质，通过加入锅炉阻垢剂可以有效控制它们，使之不会影响锅炉加热的效果。

2、锅炉高效阻垢剂的配方基本符合环保政策，这样才能使锅炉在运行过程中不会产生二次污染，安全有效运行。

3、对于含有高钲、高镁、高硫酸盐、高硅等的水体，也可以利用阻垢剂进行调节，效果良好。

4、水中的三价Fe不会影响高效锅炉除垢剂的阻垢效果。

5、使用锅炉阻垢剂可以提高设备系统运作的回收率。









一、特点功能：本产品是由复杂多相芳香族高分子有机物与碱性物质复配而成，阻垢剂中的碱性成分分解水中钙、镁类盐；阻垢剂中的碱性成分分解水中钙、镁类盐；阻垢剂中有机物成分增加钙、镁离子流动性，通过定时排污将分解的易形成水垢物质排出锅炉水系统；阻垢剂还可在金属表面形成氧化保护膜，防止金属产生腐蚀，阻止金属表面水垢的形成。本产品对硫酸盐和硅酸盐类垢，同样效果明显。

二、应用范围：本产品可广泛应用于低压锅炉的水处理、热网循环系统、蒸馏系统、换热器、散热器、水冷器、油冷器、凝汽器、空冷器、蒸发器、反应釜、管道等易产生水垢设备的水循环系统中，保护设备，阻止水垢沉积。

三、使用方法：本产品可利用原锅炉加药系统加入炉内，可以连续加入，加药后注意控制炉水PH值在11-12之间为宜；锅炉加药运行要严格坚持定期排污，排污率参照《锅炉运行规程》最好在5-10%之间，排污时间控制在15-30秒。排污后注意锅炉水位变化，判断排污管线有无堵塞、是否顺畅。

蒸发器结垢危害及除垢方法
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
除垢准备：
1、断开与蒸发器无关的其它系统。
2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

MVR蒸发器的防垢处理
（1）在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期。
（2）在蒸发器、冷风机内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
（3）采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。

废水蒸发器预防结垢措施
浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。
随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。
蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。
预防结垢措施
（1）晶种法：通过在浓盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。
（2）加阻垢剂法：通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、硫酸根结合而结垢。
（3）加酸法：加酸，调节废水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。
（4）净化预处理法：采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子，防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。
（5）控制固液比法：外加热式强制循环蒸发器生产过程中，可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。

薄膜蒸发器的防垢处理
（1）严把原材料质量关，杜绝使用高钙镁含量的钛矿
把我们对钛矿中钙离子含量的要求明确地告知供货方面，促使供货方想办法降低矿中钙含量，使其达到低于0.1%的要求。
（2）调整过滤工艺，改用不含钙的助滤剂
对助滤剂的要求除了粒子细小、粒度分布范围窄、颗粒坚硬外，还必须具有好的分散性、好的悬浊性、好的化学稳定性等特点，只有这样，才能在使用助滤剂后，形成多孔性的滤饼，有利于过滤的进行，提高过滤效果。
工业上一般采用的助滤剂有硅藻土、纤维素和炭质助滤剂，经过比较，我们最终选用了活性炭粉，炭粉颗粒近球形有利于过滤，
并有一定比表面，可吸附胶体杂质。同时避免了含钙助滤剂在过滤时参与反应而带进可溶性的钙离子。
（3）严格操作控制，采用新法除垢
在生产中严格操作稳定，即保持加热蒸汽的稳定，减少料液的过饱和度，保持液位稳定，控制物料平衡；稳定生产，减少蒸发罐加热管结垢。
当薄膜蒸发器中不可避免地出现结垢时，由于硫酸钙在酸中几乎不溶，用酸洗除垢没有效果。不得不使用机械手段来进行处理，往往造成加热管内壁受损，使内壁粗糙不平，生产中更易反复出现结垢，从而影响生产，造成恶性循环。
根据在加热的条件下硫酸钙可以跟碳酸钠反应这一原理，先将硫酸钙结垢转化成碳酸钙结垢，然后再使用酸洗的方法来除垢，此法很容易将硫酸钙结垢处理掉，该法既减轻了处理结垢的劳动强度又避免了加热管内壁受损。